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模具设计因素对注塑制品有何影响?

来源:peek板供应商  作者:煌业塑胶
1.型腔尺寸的设计
  注塑制品在成型后必然会收缩,这样与设计时的产品尺寸就会有一定的差异。模具设计往往要通过设计合理的型腔尺寸来弥补这部分差异,使其达到预先设计时所要求的尺寸。通常需要通过试验的方法来定量地计算出收缩率与型腔尺寸制件的关系。这一点对精密注塑模具非常重要。
2.浇口设计
  (1)浇口类型 浇口类型的选择对制品的收缩与翘曲有着很大的影响,浇口是物料进入模具型胶的咽喉,其对制品的收缩起到非常重要的作用,但有时在设计时却常常不被重视。浇口的类型很多,可以根据不同的产品设计和使用要求进行选择。常用浇口类型有点浇口、直浇口和薄膜浇口三种。使用多点浇口进行注塑时,物料在型腔内产生紊流,可以在一定程度上消除取向,使制品的收缩更加均匀。使用薄膜浇口可使物料的流动更具有方向性,使得制品在流动方向上的收缩大于垂直方向。特别是对于结晶性塑料、玻纤增强塑料的制品其收缩的各向异性很明显。
  (2)浇口尺寸 浇口的尺寸直接影响保压时间和模腔凝封压力,而保压时间对减小制品的收缩起到非常重要的作用。因为浇口凝固后,向模具型腔内进料的通道被截断,保压也不起作用。对子某些结晶材料,浇口尺寸至少要等子半个壁厚,才能保证有足够保压时间。
  小浇口在充模过程会造成较大的剪切力,有可能使分子链破坏,同时剪切热过大导致材料的降解,但另一方面却有利于降低黏度,使材料能够更好地填充。但大尺寸浇口在保压时间增加的同时,也会使冷却时间会变长,同时由于模腔凝封压力高,而造成过保压。
  (3)浇口位置 一般来说,最佳的浇口位置应该设置在能够使制品得到均匀填充的地方,如果型腔的某个部分比其他的部分先填充满,那么在整个模腔还没有建立压力的条件下,它已经先于其他位置开始冷却,这样导致真个制品的冷却不平衡,出现收缩不一致的现象。
  (4)当制品的壁厚有较大的差异时,在避免喷射的前提下,为减少流动阻力,保证压力有效传递到塑件厚壁部位和减少缩孔,理论上应该把浇口开设在塑件截面较厚处,这样当制品开始在模具型腔内冷却收缩时,有利于填充补料,对收缩进行补偿。如塑件上游加强筋,则可以利用加强筋作为流动通道以改善流动条件。
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