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塑料制品设计的主要内容

来源:peek板供应商  作者:煌业塑胶
  主要包括:制品的形状、尺寸、精度、表面粗糙度、壁厚、斜度、加强筋、支撑面、孔、圆角、螺纹、嵌件等的设置。
  (1)尺寸和精度。塑料制品的尺寸主要决定于使用要求,但是它还受塑料材料的流动性和成型设备的限制。对于流动性差的塑料(如布基塑料、玻璃纤维增强塑料等)和壁薄的制品,设计尺寸不能过大。因为大而薄的制品当塑料尚未充满型腔前就已经硬化,或勉强能充满,但料的前端已经不能很好熔合而形成熔接痕,影响制品外观和强度。模压成型制品的尺寸要受到压机最大压力和压机台面最大尺寸限制。注射成型制品尺寸要受到注射机的注射量、锁模力和模板尺寸的限制。
  影响塑料制品尺寸精度的因素主要有:模具制造的精度、塑料成型收缩率的波动、成型工艺条件的波动以及模具的磨损等。塑料材料的收缩率从资料上查得的数据与实际有出入,因此在确定制品的尺寸精度时,应根据制品的使用要求,合理地确定各部分尺寸精度。为了便于生产,降低制品成本,应尽可能选用低精度等级。在引起制品尺寸的误差中,对不同结构尺寸的制品,上述因素的影响是不相同的。对小尺寸的制品,模具制造公差是影响制品尺寸精度的主要因素,对大尺寸制品,收缩率波动变为主要因素。
  (2)表面粗糙度。塑料制品的表面粗糙度的设计主要根据制品的使用要求和美观要求。塑料制品的表面粗糙度主要取决于模具型腔表面的粗糙度,同时还与塑料品种及成型工艺有关。光学塑料制品要求有良好的透光率和清晰度,因而要求表面粗糙度很低,塑料电视放大镜和手术放大镜的表面粗糙度应低于0.050。对于火箭导弹的风貌、壳体部件,为减少空气阻力,表面粗糙度也取得较低,一般应低于3.2。对于照相机、收录机这类产品的外壳,为了克服表面可能产生的疵病、丝痕、波纹等缺陷,可在零件表面设计桔皮纹、木纹等各种各样的装饰花纹,有的还可设计为“压光面”。这种亚光面美观大方,在模具加工中即为电脉冲加工的粗糙表面。塑料制品的表面粗糙度还与塑料品种有关。PMMA、PS、PC、ABS等材料可获得较低的粗糙度。表面粗糙度还与制品成型工艺有关。对于注射成型制品,在成型时应从工艺上尽可能避免冷疤、云纹等疵病,以便使制品表面具有低的表面粗糙度。
  至于形状是根据用途设计的。为了脱模方便还要设计脱模斜度。
  塑料制品的厚度应满足一下的要求:有足够的强度和刚度;脱模时能经受脱模机构的冲击与振动,装配是能承受紧固力。热固性塑料的小型制品,壁厚取1.6~2.5 mm,大型制品取3.2~8 mm。酚醛塑料等流动性差者应取较大值,但一般不宜大于10 mm。脆性塑料如矿粉填充的酚醛树脂塑料制品壁厚应不小于3.2 mm。热塑性塑料易于成型薄壁制品,壁厚不宜小于0.6~0.9 mm,常选取2~4 mm。
  设计加强筋是为了避免制品产生翘曲;改善制品的变形。
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