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peek材料在汽车制造行业的使用

来源:peek板供应商  作者:煌业塑胶
peek 聚醚醚酮是一种具有耐高温、自润滑、易加工和高机械强度等优异性能的特种工程塑料,可制造加工成各种机械零部件,如汽车齿轮、油筛、换档启动盘;飞机发动机零部件、自动洗衣机转轮、医疗器械零部件等。
peek材料在汽车制造行业的使用
1、PEEK-1000 (褐灰色)
PEEK-1000 使用纯的聚醚醚酮树脂为原料制造,在所有 PEEK 级别中韧性最好,抗冲击最佳。 PEEK-1000 可以使用最方便的消毒方式进行消毒(蒸汽、干燥热力、乙醇和 Y 射线),并且制造 PEEK-1000 的原材料成分符合欧盟及美国 FDA 关于食品硬性的规定,这些特点使之适在医疗、制药和食品加工业得到非常普遍应用。

2、PEEK-HPV (黑色)
加入 PTFE 、石墨和碳纤维的结果,使 PEEK-HPV 成为轴承级塑料。其优越的摩擦性能(低摩擦系数、耐磨损、较高的峰压限)使得此级别的摩擦应用领域成为理想材料。

3、PEEK-GF30(褐灰色)
该材料填充了 30% 玻璃纤维的增强级塑料,比 PEEK-1000 有更好的刚性和抗蠕变性能,以及更佳的尺寸稳定性,制造结构性零件较为理想。在高温下可长时间地承受固定负荷。如采用 PEEK-GF30 作为滑动件,应仔细检验其适应性,因为玻璃纤维刮伤配合面。

4、PEEK-CA30 (黑色)
该材料填充 30% 碳纤维增强,比 PEEK-GF30 有更好的机械性能(较高的弹性模量、机械强度和蠕变)和更耐磨,而且加碳纤维增强的塑料要比未增强的 PEEK 塑料具有 3.5 倍的导热性 - 更快地从轴承表面散热。

【主要特点:】
空气中最大允许工作温度非常高(可 260 度持续工作,短时可达 310 度),机械强度、刚性和硬度高、耐高温、优秀的耐化学性和抗水解能力、优秀的耐磨及摩擦性能、极高的蠕变强度、极好的尺寸稳定性、杰出抗紫外线性能、优秀的耐高能辐射性能、固有的低可燃性,而在燃烧时产烟少。

【应用领域:】
PEEK 在航天、医疗、半导体、制药和食品加工业得到非常普遍的应用,如卫星上的气体分板仪构件、热交换器刮片;因其优越的摩擦性能,在摩擦应用领域成为理想材料,如套筒轴承、滑动轴承、阀门座、密封圈、泵耐磨环等。 各种生产线用零部件,半导体液晶制造装置零部件,检验装置零部件,制造用治具,原子能关联零部件,电子元件,各种精密机器零部件,食品加工线关联零部件,化学机械设备关联零部件,熔接机器关联零部件,镀金加工机器关联零部件,金属表面处理关联零部件,绝热部件等

【重要提示:】
在 260 ℃ 以上(高于玻璃相变温度),所有 PEEK 级的塑料机械性能迅速下降,而线性热膨胀系数迅速增大,如在超过 260 ℃ 的温度工作中符合较大时,可选择 PAL 制造耐高温零件。PEEK由于其结晶性而必须熔融温度以上的温度进行加工,与其他结晶聚合物一样可以对其进行模压、注塑、挤出成型及粉末喷涂和熔融纺丝等。对于PEEK在剪切速率为1000s-1时,在370~400℃之间其熔体粘度为480~350pa?s,有很好的加工性能。
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